Поставка наполнительной рампы на 10 баллонов
В рамках проекта по модернизации инфраструктуры для предприятия Ростовской области, специализирующегося на производстве и дистрибуции технических газов, специалистами СпецКриоГаз была успешно спроектирована, изготовлена и введена в эксплуатацию высокопроизводительная наполнительная газовая рампа коллекторного типа, рассчитанная на одновременное заполнение 10 стандартных газовых баллонов по 40 литров каждый.
Данное оборудование является важным узлом в технологической цепочке, обеспечивающим быструю, безопасную и экономичную фасовку газообразных продуктов из магистральных сетей или стационарных хранилищ в портативную тару для последующей отгрузки потребителям. Конструктивно рампа представляет собой смонтированный коллектор (обвязку) из нержавеющей стали, оснащенный набором из десяти независимых заправочных стоек. Каждая стойка включает в себя запорный вентиль, предохранительный сбросной клапан, манометр высокого давления и специализированный соединительный узел (ниппель) для герметичного подсоединения баллонов.
Ключевой особенностью рампы является система уравнивания давления и принудительного перепуска газа между баллонами в линии, что позволяет одновременно заполнять несколько емкостей до одинакового давления, сводя к минимуму потери криопродукта и сокращая время цикла заправки. Для обеспечения гибкости производственного процесса рампы данного типа могут комплектоваться различными типами соединений для работы с широким спектром баллонов: стандартными 40-литровыми стальными баллонами или более легкими композитными емкостями.
Заправка баллонов осуществляется путем подачи газа в рампу от внешних источников под высоким давлением. В зависимости от технологической схемы предприятия, источником может являться стационарная буферная емкость (сосуд Дьюара, криоцилиндр, газификатор), магистраль от воздухоразделительной установки (ВРУ) или компрессорная станция, повышающая давление до требуемых 150-200 атм. Производительность рампы напрямую зависит от физических свойств заправляемого газа и возможностей источника.
Для жидкого кислорода, испаряемого и подаваемого в газообразной фазе, производительность составляет примерно 8-12 баллонов в час, также процесс требует точного контроля температуры. Для аргона скорость наполнения выше – около 12-18 баллонов в час. Наиболее высокой производительностью отличается заправка азота – до 20-25 баллонов в час, что обусловлено его распространенностью и отработанными технологиями.
Процедура ручного подключения одного баллона к стойке (проверка остаточного давления, присоединение, открытие вентиля) занимает в среднем 1,5-2 минуты. Отключение и откатка заправленного баллона – около 1 минуты. Следовательно, полный цикл переналадки всей рампы на 10 новых баллонов силами двух операторов занимает не более 15-20 минут, что обеспечивает эффективность применения оборудования.
По вопросам поставки криогенного оборудования обращайтесь в СпецКриоГаз Екатеринбург: +7 (343) 226 92 90 email: info@kriogaz.com.
